一般，吸附所得露點與分子篩的溫度與水分攜帶量有關。通常，小於或等於30℃的露點可以使分子篩達到10%的水分攜帶量。為了製備幹燥氣體，由能量計算所得的理論能量需求值是0.004kWh/m3。但是，實際中這個數值必須稍高，因為計算沒有把風扇或熱量損失考慮在內。通過對比，不同類型的幹燥氣體發生器的特定能耗就可以被確定。一般來說，除濕氣體幹燥的能耗在0.04kWh/kg～0.12kWh/kg之間，這要根據物料和初始水分含量而變化。在實際操作中，也可能達到0.25kWh/kg或更高。
幹燥膠粒時一般用輸送帶把物料送入幹燥箱，幹燥時所需的能量由兩部分組成，一部分是將物料由室溫加熱至幹燥溫度所需要的能量，另一部分是蒸發水分所需要的能量。在確定物料所需的氣體量時，通常是以幹燥氣體進入或離開幹燥料鬥時的溫度為基礎。一定溫度的幹燥空氣通過對流的方式將熱量輸送至膠粒中也是一種對流幹燥過程。
在實際生產中，實際能耗值有時要比理論值高得多。例如，物料可能在幹燥料鬥中的停留時間過長，完成幹燥所消耗的氣體量較大，或者分子篩的吸附能力未充分發揮等。?減少幹燥氣體的需求量從而削減能源成本的可行方法是采用兩步法幹燥料鬥。在這種設備中，幹燥料鬥上半部的物料隻是被加熱而並未被幹燥，所以可以用環境中空氣或幹燥過程的排氣來完成加熱。采用這種方法後，往往隻需要向幹燥料鬥中供應通常幹燥氣體量的1/4?1/3，從而降低了能源成本。提高除濕氣體幹燥效率的另一種方法是通過熱電偶和露點受控的再生，而德國Motan公司則利用天然氣作為燃料來降低能源成本。
真空幹燥
目前，真空幹燥技術也進入到塑料加工領域當中，例如美國Maguire公司開發出來的真空幹燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續操作型的機器由安裝於旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處，當膠粒被填滿後，通入被加熱至幹燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當物料達到幹燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由於真空降低了水的沸點，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發出來，因此，水分擴散過程被加速了。由於真空的存在，從而在膠粒內部與周圍空氣之間產生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時間為20min?40min，而對於一些吸濕性較強的物料而言，最多需要停留60min。最後，物料被送到第三腔體，並由此被移出幹燥器。
在除濕氣體幹燥和真空幹燥中，加熱塑料所消耗的能源是相同的，因為這兩種方法是在同樣的溫度下進行。但是在真空幹燥中，氣體幹燥本身並不需要消耗能源，但需要用能源來創造真空，創造真空所需的能耗與所幹燥物料的量以及含水量有關。本文由廣州黄瓜在线视频播放微波設備公司宋友誼整理，轉載請注明。 上一頁 [1] [2]
