傳統的藥材烘幹生產工藝是用藥材烘幹設備先烘幹藥材，然後磨粉得藥粉。這種生產工藝一般以煤作燃料焚燒，產生的熱量通過加熱空氣再傳導給藥材，藥材升溫後蒸發中藥內的水分排掉達到烘幹目的。這種烘幹焚燒產生大量的煙塵汙染空氣，導致廠區周積累大量的粉塵和微生物，生產出來的藥粉被大量汙染。
采用黄瓜视频成人免费看生產藥粉時，廠區不需要配套任何鍋爐和排氣裝置，隻需要配備足夠的電力即可，生產時設備噪音小，操作簡便，沒有任何含有粉塵氣體排放，隻有水蒸汽的直接排放，在烘幹藥材的同時，能把藥材內的黴菌、大腸杆菌、致病菌等一並消滅，不但保護的周邊的環境，還能時一步提高粉品的質量。一舉兩得。
同時微波烘幹的藥材由於溫度低，時間短，能最大極限的保存中藥材中的有用藥成分。還作為中藥材殺蟲設備殺死藥材中的各種黴菌和蟲卵，避免貯存進程中發生的黴變和蟲蛀。這一切是因為：微波加熱是使被加熱物體自身變成發熱體，稱之為全體加熱方法，不需要熱傳導的進程，因而能在短時間內到達均勻加熱。這一特色可使熱傳導較差的物質在短時間內得到加熱幹燥，能量的利用率得到進步，還能夠使加熱爐的尺度比慣例加熱爐要小。
當物料在微波電磁場效果下，物料全體溫度上升。此刻，因為物料外表水份蒸騰，致使外表溫度下降；然後形成一個內高外低的溫度梯度，這個梯度的方向正巧與水份蒸騰的方向共同。
